一、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會(huì)提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí)，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。

二、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)

坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的一個(gè)標(biāo)志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機(jī)床，增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，費(fèi)用約增加20%左右。盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。

三、自動(dòng)換刀裝置和刀庫容量

動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時(shí)間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。自動(dòng)換刀的工作質(zhì)量和刀庫容量會(huì)直接影響五軸加工中心的使用性能、質(zhì)量。刀庫容量以滿足一個(gè)復(fù)雜加工零件對刀具的需要為原則。

四、數(shù)控加工中心的剛性

由于數(shù)控加工中心的剛度將直接影響生產(chǎn)效率和加工精度，因此數(shù)控加工中心的加工速度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床的加工速度，并且電動(dòng)機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛性也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。數(shù)控加工中心購買時(shí)可按工藝要求，最大允許扭矩、功率、軸向力和進(jìn)給力，以及廠家提供的數(shù)據(jù)核對。

五、數(shù)控加工中心的加工精度

加工精度直接影響成品的質(zhì)量。要注意的是，加工精度和數(shù)控加工中心精度是兩個(gè)不同的概念。將制造商的樣品或產(chǎn)品證書上的位置精度視為數(shù)控加工中心的加工精度是錯(cuò)誤的。樣品或證書上顯示的位置精度是數(shù)控加工中心本身的精度，而加工精度是整個(gè)工藝系統(tǒng)的各種因素產(chǎn)生的誤差之和，包括數(shù)控加工中心本身的允許誤差。在模型選擇中，我們可以參考過程能力KP的評估方法作為精確模型選擇的基礎(chǔ)。